پلاسٹک extruder کی پیداوار کے عمل کے پیرامیٹرز کیا ہیں؟ - Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd.

پلاسٹک ایکسٹروڈر مشینوں کے عمل کے پیرامیٹرز کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: موروثی پیرامیٹرز اور ایڈجسٹ پیرامیٹرز۔

موروثی پیرامیٹرز کا تعین ماڈل کے ذریعے کیا جاتا ہے، جو اس کی جسمانی ساخت، پیداوار کی قسم، اور اطلاق کی حد کو ظاہر کرتا ہے۔ موروثی پیرامیٹرز ماڈل کی خصوصیات کے مطابق اخراج یونٹ کے پروڈکشن ڈیزائنر کے ذریعہ تیار کردہ متعلقہ پیرامیٹرز کی ایک سیریز ہیں۔ یہ پیرامیٹرز یونٹ کی خصوصیات، درخواست کی گنجائش، اور پیداواری صلاحیت کی وضاحت کرتے ہیں، اور پیداواری مقاصد کی تشکیل اور عمل کے قابل عمل پیرامیٹرز کے لیے بنیادی بنیاد بھی فراہم کرتے ہیں۔

سایڈست پیرامیٹرز کچھ کنٹرول پیرامیٹرز ہیں جو پروڈکشن لائن ورکرز کے ذریعہ ایکسٹروژن یونٹ اور متعلقہ کنٹرول آلات پروڈکشن مقاصد کے مطابق سیٹ کیے جاتے ہیں۔ یہ پیرامیٹرز ٹارگٹ پروڈکٹس کی خصوصیات اور معیار کا تعین کرتے ہیں اور کیا پروڈکشن کا سامان مسلسل اور مستحکم طریقے سے کام کر سکتا ہے۔ وہ پلاسٹک کے اخراج کی پیداواری سرگرمیوں کی کلید ہیں۔ سایڈست پیرامیٹرز میں مطلق تشخیصی معیار نہیں ہوتا ہے لیکن وہ رشتہ دار ہوتے ہیں۔ بعض اوقات کچھ عددی پیرامیٹرز کے لیے قدر کی حد دی جاتی ہے، جس کا تعین پیداوار کی اصل صورت حال کے مطابق کرنا ہوتا ہے۔

مواد کی فہرست یہ ہے:

پلاسٹک extruder کا کام کیا ہے؟

پلاسٹک extruder کے عمل کا بہاؤ کیا ہے؟

پلاسٹک extruder کے اہم سایڈست پیرامیٹرز کیا ہیں؟

پلاسٹک extruder کا کام کیا ہے؟
پلاسٹک extruder کے مندرجہ ذیل اہم کام ہیں:

1. جب پلاسٹک کی رال کو پلاسٹک کی مصنوعات میں نکالا جاتا ہے تو یہ یکساں پلاسٹکائزڈ پگھلا ہوا مواد فراہم کر سکتا ہے۔

2. اس کا استعمال اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ پیداواری خام مال یکساں طور پر ملا ہوا ہے اور عمل کے لیے درکار درجہ حرارت کی حد کے اندر مکمل طور پر پلاسٹکائزڈ ہے۔

3. یہ پگھلے ہوئے مواد کو یکساں بہاؤ اور ڈائی بنانے کے لیے مستحکم دباؤ کے ساتھ فراہم کر سکتا ہے تاکہ پلاسٹک کے اخراج کی پیداوار کو ہموار اور ہموار طریقے سے انجام دیا جا سکے۔

پلاسٹک extruder کے عمل کا بہاؤ کیا ہے؟
ایکسٹروژن مولڈنگ، جسے ایکسٹروژن مولڈنگ یا ایکسٹروژن مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر ایک مولڈنگ طریقہ سے مراد ہے جس میں گرم پگھلے ہوئے پولیمر مواد کو سکرو یا پلنگر کے اخراج کے عمل کی مدد سے دباؤ کے فروغ کے تحت ڈائی کے ذریعے مستقل کراس سیکشن کے ساتھ مسلسل پروفائلز بنانے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ اخراج کے عمل میں بنیادی طور پر کھانا کھلانا، پگھلنا اور پلاسٹکائزنگ، اخراج، شکل دینا اور کولنگ شامل ہیں۔ اخراج کے عمل کو دو مرحلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پہلا مرحلہ ٹھوس پلاسٹک کو پلاسٹکائز کرنا ہے (یعنی اسے چپکنے والے سیال میں تبدیل کرنا) اور اسے ایک خاص شکل کے ساتھ ڈائی سے گزرنا ہے تاکہ اسی طرح کے حصے اور ڈائی شکل کے ساتھ ایک تسلسل بن جائے۔ دوسرا مرحلہ مناسب طریقے استعمال کرنا ہے تاکہ اخراج شدہ تسلسل اپنی پلاسٹک کی حالت کھو دے اور مطلوبہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے ٹھوس بن جائے۔

 

پلاسٹک extruder کے اہم سایڈست پیرامیٹرز کیا ہیں؟
یہاں کچھ اہم سایڈست پیرامیٹرز ہیں۔

1. سکرو کی رفتار

پیلٹ ایکسٹروڈر کے مین انجن کنٹرول میں سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سکرو کی رفتار ایکسٹروڈر کے ذریعے نکالے گئے مواد کی مقدار کے ساتھ ساتھ مواد کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت اور مواد کی روانی کو بھی متاثر کرتی ہے۔

2. بیرل اور سر کا درجہ حرارت

مواد ایک خاص درجہ حرارت پر پگھلا ہوا محلول بن جائے گا۔ حل کی viscosity درجہ حرارت کے الٹا متناسب ہے، لہذا extruder کی اخراج کی صلاحیت مادی درجہ حرارت کی تبدیلی سے متاثر ہوگی۔

3. تشکیل اور کولنگ ڈیوائس کا درجہ حرارت

سیٹنگ موڈ اور کولنگ موڈ مختلف مصنوعات کے مطابق مختلف ہوں گے۔ آلات کی مختلف اقسام ہیں، لیکن درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے. کولنگ میڈیم عام طور پر ہوا، پانی، یا دیگر مائعات ہیں۔

4. کرشن کی رفتار

کرشن رولر کی لکیری رفتار اخراج کی رفتار سے مماثل ہوگی۔ کرشن کی رفتار مصنوعات کے کراس سیکشن سائز اور کولنگ اثر کا بھی تعین کرتی ہے۔ کرشن طولانی تناؤ، مکینیکل خصوصیات، اور مصنوعات کے جہتی استحکام کو بھی متاثر کرتا ہے۔

اگرچہ ایڈجسٹ پیرامیٹرز کا تعین کرنا مشکل ہے، لیکن وہ غیر منظم نہیں ہیں، لیکن اس کی پیروی کرنے کے لئے ایک نظریاتی بنیاد بھی ہے، اور ان پیرامیٹرز کے درمیان ایک خاص تعلق ہے، جو ایک دوسرے کو متاثر کرتے ہیں۔ جب تک ہم پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے طریقہ کار اور پیرامیٹرز کے درمیان تعلق پر عبور حاصل کرتے ہیں، ہم پلاسٹک کے ایکسٹروڈرز کے اخراج کے عمل کو بہتر طور پر یقینی بنا سکتے ہیں۔ Suzhou Polytime Machinery Co., Ltd. ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو R&D، پروڈکشن، سیلز، اور پلاسٹک ایکسٹروڈرز، گرانولیٹرز، پلاسٹک واشنگ مشین ری سائیکلنگ مشینوں، اور پائپ لائن پروڈکشن لائنوں کی خدمت میں مہارت رکھتا ہے۔ اگر آپ فضلہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ یا پلاسٹک گرانولیشن سے متعلق کام کرتے ہیں، تو آپ ہماری ہائی ٹیک مصنوعات پر غور کر سکتے ہیں۔