پلاسٹک ایکسٹروڈر مشینوں کے عمل کے پیرامیٹرز کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: موروثی پیرامیٹرز اور ایڈجسٹ پیرامیٹرز۔
موروثی پیرامیٹرز کا تعین ماڈل کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، جو اس کی جسمانی ساخت ، پیداوار کی قسم اور اطلاق کی حد کی نمائندگی کرتا ہے۔ موروثی پیرامیٹرز ماڈل کی خصوصیات کے مطابق اخراج یونٹ کے پروڈکشن ڈیزائنر کے ذریعہ تیار کردہ متعلقہ پیرامیٹرز کا ایک سلسلہ ہیں۔ یہ پیرامیٹرز یونٹ کی خصوصیات ، اطلاق کا دائرہ کار اور پیداواری صلاحیت کی وضاحت کرتے ہیں ، اور پیداواری مقاصد اور سایڈست عمل کے پیرامیٹرز کی تشکیل کے لئے ایک بنیادی بنیاد بھی فراہم کرتے ہیں۔
سایڈست پیرامیٹرز کچھ کنٹرول پیرامیٹرز ہیں جو پیداوار کے مقاصد کے مطابق اخراج یونٹ اور متعلقہ کنٹرول آلات پر پروڈکشن لائن ورکرز کے ذریعہ مرتب کیے گئے ہیں۔ یہ پیرامیٹرز ہدف کی مصنوعات کی خصوصیات اور معیار کا تعین کرتے ہیں اور آیا پیداوار کا سامان مسلسل اور مستحکم کام کرسکتا ہے۔ وہ پلاسٹک کے اخراج کی پیداوار کی سرگرمیوں کی کلید ہیں۔ سایڈست پیرامیٹرز میں مطلق تشخیص کا معیار نہیں ہوتا ہے لیکن وہ رشتہ دار ہوتے ہیں۔ بعض اوقات کچھ عددی پیرامیٹرز کے لئے قدر کی حد دی جاتی ہے ، جس کا تعین پیداوار کی اصل صورتحال کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔
مواد کی فہرست یہ ہے:
پلاسٹک ایکسٹروڈر کا کیا کام ہے؟
پلاسٹک ایکسٹروڈر کا عمل بہاؤ کیا ہے؟
پلاسٹک ایکسٹروڈر کے اہم ایڈجسٹ پیرامیٹرز کیا ہیں؟
پلاسٹک ایکسٹروڈر کا کیا کام ہے؟
پلاسٹک ایکسٹروڈر میں مندرجہ ذیل اہم کام ہیں:
1. جب پلاسٹک کی رال پلاسٹک کی مصنوعات میں نکالا جاتا ہے تو یہ یکساں پلاسٹکائزڈ پگھلا ہوا مواد مہیا کرسکتا ہے۔
2. اس کا استعمال اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ پروڈکشن خام مال یکساں طور پر ملا ہوا ہے اور اس عمل کے ذریعہ درکار درجہ حرارت کی حد کے اندر مکمل طور پر پلاسٹکائزڈ ہے۔
3. یہ پگھلا ہوا مواد کو یکساں بہاؤ اور تشکیل دینے کے لئے مستحکم دباؤ فراہم کرسکتا ہے تاکہ پلاسٹک کے اخراج کی پیداوار آسانی اور آسانی سے انجام دی جاسکے۔
پلاسٹک ایکسٹروڈر کا عمل بہاؤ کیا ہے؟
اخراج مولڈنگ ، جسے اخراج مولڈنگ یا ایکسٹروژن مولڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، بنیادی طور پر ایک مولڈنگ طریقہ سے مراد ہے جس میں گرم پگھلا ہوا پولیمر مواد سکرو یا پلنجر کے اخراج کی ایکشن کی مدد سے دباؤ کی تشہیر کے تحت ڈائی کے ذریعے مستقل کراس سیکشن کے ساتھ مستقل پروفائلز تشکیل دینے پر مجبور ہوتا ہے۔ اخراج کے عمل میں بنیادی طور پر کھانا کھلانا ، پگھلنے اور پلاسٹکائزنگ ، اخراج ، تشکیل ، اور کولنگ شامل ہے۔ اخراج کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پہلا مرحلہ یہ ہے کہ ٹھوس پلاسٹک کو پلاسٹکائز کیا جائے (یعنی اسے چپکنے والی سیال میں تبدیل کریں) اور اسی طرح کے حصے اور ڈائی شکل کے ساتھ تسلسل بننے کے لئے دباؤ کے تحت ایک خاص شکل کے ساتھ اسے مرنے سے گزریں۔ دوسرا مرحلہ یہ ہے کہ غیر معمولی تسلسل کو اپنی پلاسٹک کی حالت سے محروم کرنے کے ل appropriate مناسب طریقوں کا استعمال کیا جائے اور مطلوبہ مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے ٹھوس ہوجائے۔
پلاسٹک ایکسٹروڈر کے اہم ایڈجسٹ پیرامیٹرز کیا ہیں؟
یہاں کچھ اہم ایڈجسٹ پیرامیٹرز ہیں۔
1. سکرو کی رفتار
سکرو کی رفتار کو گولی کے ایکسٹروڈر کے مرکزی انجن کنٹرول میں ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سکرو کی رفتار براہ راست ایکسٹروڈر کے ذریعہ خارج ہونے والے مواد کی مقدار کو متاثر کرتی ہے ، نیز مواد کے مابین رگڑ اور مواد کی روانی کے ذریعہ پیدا ہونے والی حرارت کو بھی متاثر کرتی ہے۔
2. بیرل اور سر کا درجہ حرارت
مواد ایک خاص درجہ حرارت پر پگھلا ہوا حل بن جائے گا۔ حل واسکاسیٹی درجہ حرارت کے متناسب متناسب ہے ، لہذا ایکسٹروڈر کی اخراج کی گنجائش مادی درجہ حرارت کی تبدیلی سے متاثر ہوگی۔
3. تشکیل اور کولنگ ڈیوائس کا درجہ حرارت
مختلف مصنوعات کے مطابق ترتیب دینے کا موڈ اور کولنگ موڈ مختلف ہوگا۔ یہاں مختلف قسم کے سامان موجود ہیں ، لیکن درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ کولنگ میڈیم عام طور پر ہوا ، پانی یا دیگر مائعات ہوتا ہے۔
4. کرشن کی رفتار
ٹریکشن رولر کی لکیری رفتار اخراج کی رفتار سے مماثل ہوگی۔ کرشن کی رفتار مصنوعات کے کراس سیکشن سائز اور کولنگ اثر کا بھی تعین کرتی ہے۔ کرشن طولانی تناؤ ، مکینیکل خصوصیات اور مصنوعات کے جہتی استحکام کو بھی متاثر کرتا ہے۔
اگرچہ ایڈجسٹ پیرامیٹرز کا تعین کرنا مشکل ہے ، لیکن ان کو غیر منظم نہیں کیا جاتا ہے ، بلکہ اس کی پیروی کرنے کے لئے ایک نظریاتی بنیاد بھی ہے ، اور ان پیرامیٹرز کے مابین ایک خاص تعلق ہے ، جو ایک دوسرے کو متاثر کرتے ہیں۔ جب تک کہ ہم پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے اور پیرامیٹرز کے مابین تعلقات کو ایڈجسٹ کرنے کے طریقہ کار میں مہارت حاصل کریں گے ، ہم پلاسٹک کے اخراج کے اخراج کے عمل کو بہتر طور پر یقینی بناسکتے ہیں۔ سوزہو پولی ٹائم مشینری کمپنی ، لمیٹڈ ایک ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو آر اینڈ ڈی ، پروڈکشن ، سیلز ، اور پلاسٹک کے ایکسٹروڈر ، گرینولیٹرز ، پلاسٹک واشنگ مشین ری سائیکلنگ مشینوں ، اور پائپ لائن پروڈکشن لائنوں کی خدمت میں مہارت رکھتا ہے۔ اگر آپ فضلہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ یا پلاسٹک کی دانے سے متعلق کام کرتے ہیں تو ، آپ ہماری ہائی ٹیک مصنوعات پر غور کرسکتے ہیں۔